過濾洗滌干燥三合一對各種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有鍍、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是農(nóng)要、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設(shè)備。
過濾洗滌干燥三合一廣泛應(yīng)用于化工、電子、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)線中，設(shè)備集合了生產(chǎn)線內(nèi)多種工藝流程，旨在減少不必要的工藝流轉(zhuǎn)帶來的產(chǎn)品污染及生產(chǎn)環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品精度。針對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝精度要求，設(shè)備可進(jìn)行不同形式的定制匹配。
1、過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離，濾餅厚度可達(dá)500mm。
2、洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進(jìn)入包裝。
過濾洗滌干燥三合一在設(shè)計方面的優(yōu)勢也帶來了高精度的制作要求，設(shè)備內(nèi)部帶換熱攪拌的穩(wěn)定性及可靠性為設(shè)備關(guān)鍵；同時設(shè)備各配置之間的精度配合不可忽視，可再次強(qiáng)調(diào)主軸密封的問題，高強(qiáng)度大軸徑的攪拌也將再一次考驗(yàn)密封的穩(wěn)定性及使用壽命。
