隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，
焊接工藝評定也成為了焊接行業(yè)不可或缺的一環(huán)，它可以降低企業(yè)風險，提高工件質(zhì)量，針對焊接工藝、焊接設(shè)備、人員等多方面的高標準考核，提高工件的完整程度，降低企業(yè)不必要的損失。當然，目前隨著焊接結(jié)構(gòu)不斷的向大型化、重型化和高參數(shù)方向發(fā)展，對產(chǎn)品的焊接質(zhì)量的要求越來越嚴格，并且以設(shè)計規(guī)范、制造法規(guī)等形式對焊接工藝進行約束和提高，使生產(chǎn)企業(yè)的焊接質(zhì)量出現(xiàn)了斷崖式的提高。并且，目前有專門針對不同的生產(chǎn)企業(yè)所量身定制的全面科學的強制性規(guī)定，其中焊接工藝評定就是在法規(guī)中有著明確規(guī)定的對控制產(chǎn)品的焊接質(zhì)量重要且有效的方法和程序之一。
焊接工藝評定的前提條件是材料在選用與設(shè)計前，必須經(jīng)過（或有可靠依據(jù)）嚴格的焊接性實驗，例如焊接裂紋試驗，材料在焊接熱循環(huán)和應力狀態(tài)下的抗裂紋能力，其中包括高溫裂紋、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等，長期承受高溫、高壓與低溫條件下的沖擊韌性等力學性能，以及脆斷轉(zhuǎn)變溫度等。這些屬于試驗研究與選材的范疇，其實并不屬于焊接工藝評定的任務(wù)，但它優(yōu)勢評定的前提因素，也就是工藝評定的基礎(chǔ)。
焊接工藝評定所選用的設(shè)備、儀表與輔助機械都應該處于正常工作狀態(tài)，鋼材與所有的焊接材料必須符合相應的標準，并由本單位技能熟練的焊接人員施焊和進行熱處理，不得由外單位人員操作或在外單位進行工藝評定。鍋爐與壓力容器的焊接工藝評定項目原則上按焊接工藝重要參數(shù)來確定，任何一種重要參數(shù)不同于原焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，或者也可以說其變化超過了法規(guī)所容許的范圍都必須做相應的評定試驗。近年來，焊接方法的發(fā)展十分迅速，一些傳統(tǒng)的焊接方法也在不斷產(chǎn)生新的演變，因此，對于每個焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計人員和焊接工藝人員來說，全面了解各種焊接方法的發(fā)展現(xiàn)狀，優(yōu)點缺點和適用范圍是十分必要的，關(guān)于焊接方法的一般原理和所用設(shè)備可參考有關(guān)于焊接手冊的相關(guān)內(nèi)容。
